中国涂料工业协会等发起绿色发展引导基金

一、施工前的准备工作

基材处理

除锈：对于钢结构，要进行除锈处理。标准要达到Sa2.5级及以上，即喷射除锈，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

除油：用专用清洁剂去除表面的油污和油脂。

清洁度：处理后的表面要保持清洁干燥，无任何影响涂层附着力的污染物。

环境条件

温湿度：遵照产品说明书要求的温度和湿度范围施工。通常要求环境温度在5℃至38℃之间，相对湿度不大于85%。温度过低会导致涂料凝固、固化不良；湿度过高会影响涂层干燥和附着力。

避免恶劣天气：室外施工要避开雨、雪、大风及结露天气。施工后涂层在固化前如被淋湿，会严重破坏其性能。

材料准备

搅拌混合：无论是单组份还是双组份涂料，在开封后都要搅拌均匀。对于双组份产品，要按照说明书规定的比例混合，并使用机械搅拌器搅拌至颜色质地均匀。混合后，通常需要静置（熟化）一段时间再使用。

适用期：注意双组份涂料的适用期（即混合后在多长时间内用完）。

二、施工过程中的核心控制

施工方法

无气喷涂：对于大面积的钢结构，无气喷涂是保证涂层均匀度和结合力的方法。

刷涂与辊涂：仅适用于小面积施工、修补或特殊部位。需注意避免来回拖动，防止产生气泡。

涂层厚度控制（这是生命线）

湿膜与干膜：施工时使用湿膜测厚仪来控制每道涂层的厚度，确保最终干膜厚度（DFT） 能达到设计要求。

最终检测：待涂层完全干燥后，使用干膜测厚仪进行全面检测。厚度不足会直接导致耐火度达不到要求。任何区域的厚度都不能低于设计值的90%。

涂装间隔

遵守产品要求的重涂间隔时间。即等待前一道涂层表干或实干后，才能进行下一道的施工。间隔时间过短，容易导致下层涂料未干，喷涂后涂层下坠、流挂或开裂；间隔时间过长，会影响层间附着力。

特殊部位处理

边角、焊缝、螺栓：这些地方是应力集中和受火时薄弱的环节，需要额外注意。应采用刷涂方式进行预涂装，确保这些难施工的部位也能达到规定厚度，并且涂层能够很好地包裹住边角。

三、施工后的养护与验收

固化养护

施工完成后，涂层需要在一个良好的环境下进行充分固化。在固化期间（通常是施工后的一段时间内），应避免涂层被水淋、撞击或沾染污物。

最终验收

验收应基于两点：一是外观检查，涂层应均匀、无漏涂、无明显的流挂、空鼓和开裂；二是厚度检测，使用干膜测厚仪进行多点检测，所有测点的厚度值均需满足设计要求。

修补工作

对于验收中发现厚度不足或因搬运安装造成的涂层损伤，进行修补。修补前应对损伤区域进行清理（如打磨），然后按相同的施工工艺逐层修补至规定厚度，确保整体防火。